耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、腐蚀、高温、疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍，能减薄使用、裸露使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。列如，耐候钢桥梁可节约的涂装费就可高达建设投资的10%以上。耐候钢具有重大经济意义，符合当今.长寿.节能.环保等“绿色”观念和 发展政策导向。
产品特点：
钢结构具有很多独特的优越性，诸如高强、高韧、抗震、轻质、价廉、占有空间小、不消耗土木等，轻钢结构用于住宅建筑，其建筑工期短，资金周转快等等，是具有“绿色”、可持续发展等时代理念的经 济类钢 材。耐候板

表层调质处理一般时效处理的加温溫度在780-820℃中间，对作为延展性部件的耐候钢雕塑原材料，选用760-780℃，关键是避免晶体粗壮危害抗压强度。时效处理温度控制精密度应严控在±5℃。隔热保温時间一般可按1钟头/25mm测算，铍青铜在气体或还原性氛围中开展热处理回火加温解决时，表层会产生空气氧化膜。尽管对时效性加强后的物理性能危害并不大，但会危害其冷拉时工磨具的使用期。
为防止空气氧化应在真空烧结炉或氨溶解、稀有气体、氧化性氛围中加温，进而得到明亮的表层调质处理实际效果。除此之外，需注意尽可能减少迁移時间，不然会危害时效性后的调质处理实际效果。薄形原材料不能超过3秒，一般耐候钢雕塑零件不超出5秒。热处理物质一般选用水，自然样子繁杂的耐候钢雕塑零件为了防止形变也可选用油。
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼-合金化处理-吹气-LF精炼-低过热度连铸-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹气处理后，随即进行浇铸，热轧耐候钢，吹气调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候板得到净化，夹杂物含量大为减少。